PT-HSG 01 · POWERTRAIN
파워트레인 하우징 ALUMINIUM
ADC12·AC4C 주조 소재와 A6061 합금을 5축 가공해 제작합니다. 최대 520 × 380 × 260 mm 크기까지 한 번의 세팅으로 가공하며, 부싱 압입 홀 공차와 기준면 평탄도를 함께 관리합니다.
공차 ±0.01 mm · 납기 2~3주 →- 2009년 설립 · 평택 1공장 개소
- 100대 5축·3축·선반 가공설비
- ±0.005mm 소형 부품 최소 가공 공차
- 14개국 수출 국가
01 · COMPANY 설비를 늘리는 게 아니라,
설비를 늘리는 게 아니라,
정밀도를 지키는 회사로
정밀 부품 제조는 설비의 숫자보다 공차의 유지가 중요합니다. 우리는 가공기 숫자를 늘리는 대신, 한 대 한 대의 조건을 맞춰 같은 공차를 오래 유지하는 공장을 지었습니다.
1공장 (경기도 평택) · 연면적 2,100㎡
2009년, 정밀가공 엔지니어 여섯 명이 평택 산업단지의 작은 임차 공장에서 3축 가공기 3대로 시작했습니다. 첫 도면에는 공차 표기조차 없었지만 고객은 치수를 하나하나 다시 쟀고, 그때부터 우리에게 가장 중요한 숫자는 납기보다도 공차였습니다.
2016년에는 5축 가공기를 들여 알루미늄 합금 대형 하우징을 한 번의 세팅으로 가공하는 5축 셀 라인을 세웠습니다. 2020년에는 용인에 두 번째 공장을 세워 CNC 선반과 수직 선반을 배치하고, 반도체 장비 부품을 별도 공정으로 분리했습니다.
지금 메카톤은 자동차 시스템 7개사, 반도체 장비 5개사에 부품을 납품합니다. 단가 경쟁이 아닌 공차와 납기로 관계를 이어 왔고, 앞으로도 그 순서를 바꾸지 않으려 합니다.
- 78명 임직원 (정밀가공 엔지니어 21명 포함)
- 3,400㎡ 공장 연면적 (평택 1공장 · 용인 2공장)
- 480억원 2025년 연간 매출 (수출 비중 62%)
02 · PRODUCTS 네 개의 제품군,
네 개의 제품군,
제품군마다 다른 가공 기준
자동차 파워트레인과 제동 시스템, 전기차 배터리 모듈, 반도체 장비 진공 부품까지. 소재와 용도에 따라 공정과 검사 기준을 다르게 운영합니다.
PT-HSG 
BR-DSC 02 · BRAKE SYSTEM
제동 디스크·캘리퍼 부품 IRON / STEEL
회주철 FC250과 스테인리스 SUS420J2를 CNC 선반·수직 선반으로 가공합니다. 외경 φ180 – φ420 mm, 두께 공차 ±0.05 mm, 면 런아웃 0.1 mm 이하로 관리합니다.
두께 ±0.05 mm · 납기 2주 →
EV-BCS 03 · EV BATTERY
EV 배터리 모듈 케이스 ALUMINIUM
A5052·A6061 합금의 대형 일체형 케이스를 5축 밀링으로 가공합니다. 최대 1,180 × 620 × 210 mm 크기이며, 밀봉면 평탄도 0.15 mm 이내를 기준으로 관리합니다.
평탄도 0.15 mm · 납기 3주 →
SF-VAC 04 · SEMICONDUCTOR
반도체 장비용 진공 부품 STAINLESS / Ti
SUS304L·SUS316L과 티타늄 Gr.5를 정밀 선반과 밀링으로 가공합니다. 진공 실링면 평탄도 0.01 mm 이내, 표면 거칠기 Ra ≤ 0.4 μm로 관리합니다.
평탄도 ≤ 0.01 mm · 납기 3~4주 → 03 · FACILITY 두 개의 공장,
두 개의 공장,
100대의 가공설비
평택 1공장은 대형·복합 곡면 가공, 용인 2공장은 선반과 자동화 라인을 담당합니다. 두 공장은 같은 계측 체계를 공유합니다.
평택 1공장 · 정밀 가공
5축 가공 셀 34대
대형 5축 가공기와 중형 5축 가공기를 분리 배치했습니다. 한 번의 세팅으로 복합 곡면과 홀 가공을 이어서 처리해 재세팅 시간을 줄이고 납기를 지킵니다.
- 최대 작업 범위 1,400 × 900 × 700 mm
- 알루미늄·스테인리스·티타늄 대응 주축 30 kW급
- 공구 마모를 4시간마다 측정해 절삭 조건 보정
용인 2공장 · 선반·자동화
CNC 선반 18대 + 수직 선반 6대
중소형 원형 부품은 CNC 선반 라인으로, 대형 원형 부품은 수직 선반으로 나눠 처리합니다. 로봇 이송 라인으로 반복 생산 품목의 양산 단가를 낮췄습니다.
- 척 최대 φ520 mm, 주축 회전수 3,000 min⁻¹
- 다품종 대응 자동 공구 교환장치(ATC)
- CNC 선반 3대를 로봇 이송 라인으로 연동 운영
QUALITY CONTROL 3대 3차원 측정기 (CMM) 2대 3D 스캐너 (공구 마모 측정기 8대 별도) 5년 검사 기록 보관 기간
항온 20 ± 1℃ 계측실과 전수·샘플링 검사
계측실은 상시 20 ± 1℃로 유지되며, 온습도 기록은 자동으로 남습니다. 고객별 검사 기준에 따라 샘플링 검사와 전수 검사를 나누어 적용하고, 검사 기록은 고객 포털로 공유하며 5년간 보관합니다.
TRACEABILITY 숫자로 말하는
숫자로 말하는
품질 관리
공차 이탈이 발생하면 어떤 공구로, 어느 시점에, 어느 공장에서 가공됐는지 lot 추적으로 먼저 확인합니다. 그래야 원인을 추정이 아닌 기록으로 찾고 재발을 막을 수 있다고 보기 때문입니다.
| 입고 검사 | 소재 성적서(화학성분)·경도·치수 확인, 소재 lot 번호 부여 |
|---|---|
| 공정 내 검사 | 공구 마모 4시간 주기 계측, 절삭 조건 표에 자동 반영 |
| SPC 관리 | 핵심 치수 3개소, 공정능력지수(Cpk) 월간 관리 |
| 출하 검사 | 고객별 기준에 따라 샘플링 검사 또는 전수 검사 |
| 불량 대응 | 동일 lot 재검사, 원인 분석·시정 조치 후 재생산 |
| 기록 보관 | 계측 데이터·성적서·로트 이력 5년 보관, 요청 시 제공 |
계측 결과는 품질팀 승인을 거쳐 고객 포털에 게시됩니다. 양산 기간 중 분기 단위 품질 보고서를 제공하며, 정기 감사에서 지적 사항이 발견되면 30일 안에 개선 계획을 제출합니다.
04 · GLOBAL
14개국, 12개 고객사
자동차 시스템 고객이 많은 유럽과 일본, 반도체 장비 고객이 많은 미국·한국이 주된 고객 지역입니다. 2023년 수출 국가가 14개국이 된 뒤로는 신규 국가를 늘리지 않고 있습니다.
2020 268억원
2021 318억원
2022 355억원
2023 402억원
2024 446억원
2025 480억원
2020–2025년 연간 매출 추이 (가상 데이터). 막대 길이는 2025년 매출 480억원을 기준으로 한 상대값입니다.
INQUIRY 도면 한 장이면
도면 한 장이면
가공 가능 여부를 먼저 말씀드립니다
소재와 치수, 공차, 연간 수량을 알려주시면 3영업일 안에 가공 가능 여부와 대략적인 단가를 회신드립니다. 단건 시가공부터 양산 견적까지 모두 같은 양식으로 접수합니다.